锤式破碎机锤头铸造工艺设计更节能高效

      锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。在锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺中，对于间接挤压铸造，浇道位置和尺寸的选择与设计将直接影响挤压铸造件的品质。锤式破碎机锤头铸造工艺设计更节能高效。
    对锤头的头部、中部、端部这三部分：中部的厚度最小，只有25mm，因此不适宜开浇道；设计浇道时应尽量避免合金液正面冲击型芯或型壁，以防止受冲击的部位过热，从而引起粘附金属和磨损，因此也不宜在有型芯存在的头部开设。另一端是三个部分中最厚的地方，壁厚为50mm，属于最后凝固位置。由于轴孔芯的作用，轴孔端是最先凝固位置，其次是中部，最后才是端部凝固。浇道开在端部就实现了顺序凝固和压力的有效传递。
    为了防止料饼过厚，压室直径最大只能取200mm，根据浇注量需要，压室的高度不应小于76mm。浇道横截面选为梯形。梯形浇道散热慢，合金液流动平稳，压力传递好，适合这里使用。浇道的横截面积（A浇）根据凝固时间和补缩原理口计算，首先要保证充型速度。浇道出口处的钢液速度与挤压铸造速度的关系可以根据等流量原理写为：
    浇道出口处的钢液速度=压头横截面积.压头移动速度/合金液充型速度。
    挤压铸造速度最小为10m/s，这是由现场的挤压铸造机决定的，而允许充型的最大速度为5m/s，于是计算得浇道截面积不应小于628mm2。浇道在压室和型腔上的开口度分别取49mm和35mm，这样能保证充型速度平稳，便于压力的传递。
    四通机械将继续加大对环锤式破碎机的技术研发资金的投入，目前，我公司生产的锤式破碎机已经与国际领先技术非常接近，而且设备性能稳定，运行安全可靠，智能化程度高。http://www.cnpsj.com/