锤式破碎机锤头材料的选择与对比

      众所周知锤头是破碎机的重要部件，也是其主要的易磨损件，消耗量极大，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，在这样长期的反复使用中，锤头的工作表面就会受到破坏，使其发生形变，如何提高锤头的使用寿命，关键在于分析其工况条件及磨损机理。
    提高锤头的硬度，可提高锤头的耐磨性，从而减轻冲击磨损，提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选用什么样的耐磨材料是提高锤头寿命的基本途径，下面我们以锤式破碎机为例，来为大家讲述锤式破碎机锤头材料的选择与对比。
1、复合锤头
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。
2、锰钢锤头
目前国内破碎机锤头大部分使用高猛钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短，同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，其抗冲刷耐磨性的作用，使高猛钢锤头的加工硬化效果不显著，由于Cr（钙）元素能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加入Cr（钙）元素，可使锤头大大强化，使用寿命比普通的高锰钢提高50%。
3、低合金钢锤头
复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度，可作为一种良好的锤头材料。